Ковка титана — это метод обработки формованием, при котором к заготовкам из титанового металла (за исключением пластин) применяется внешняя сила, вызывающая пластическую деформацию, изменение размера, формы и улучшение характеристик, а также используемый для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок.
Кроме того, в зависимости от перемещения ползуна, вертикального и горизонтального перемещения ползуна (для ковки тонких деталей, смазки и охлаждения, а также ковки деталей для высокоскоростного производства) компенсационное устройство может быть использовано для увеличения перемещения. в других направлениях. Вышеупомянутые методы различны, и требуемая сила ковки, процесс, использование материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения различны. Эти факторы также влияют на уровень автоматизации.
По способу движения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, высадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и закрытую высадку. Поскольку при штамповке в закрытых штампах и закрытой высадке нет облоя, коэффициент использования материала высок.
Обработку сложных поковок можно выполнить за один или несколько процессов. Поскольку заусенца нет, площадь нагружения поковки уменьшается, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует проявлять осторожность, чтобы не полностью ограничить заготовку. Для этого необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное положение штампа и измерять поковки, стремиться к уменьшению износа штампа.
В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на колеблющуюся прокатку, колеблющуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку. Осциллирующая прокатка, колеблющаяся поковка и прокатные кольца также могут быть обработаны прецизионной ковкой. Чтобы улучшить использование материала, в качестве предварительной обработки тонких материалов можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку. Ротационная ковка, как и открытая ковка, также формируется локально. Его преимущество состоит в том, что его можно формовать с небольшой силой ковки по сравнению с размером поковки.
В этом методе ковки, включающем свободную ковку, во время обработки материал расширяется от поверхности матрицы к свободной поверхности. Поэтому сложно обеспечить точность. Таким образом, с помощью компьютера для управления направлением движения кузнечного штампа и процессом ротационной ковки используется меньшая мощность ковки для получения изделий сложной формы и высокой точности, таких как поковки, такие как лопатки паровых турбин многих разновидностей и большие размеры.
