Процесс получения кремния химического назначения включает подготовку шихты, плавку в электропечи, рафинирование и литье кремния, дробление для удаления шлаковых включений. Все сырье перед подготовкой шихты подвергается необходимой обработке. Кремнезем измельчают в щековой дробилке до крупности не более 100 мм, просеивают на куски размером менее 5 мм и промывают водой.
Потому что измельченные куски в печи плавятся в верхней части топочной камеры, что снижает проницаемость шихты и затрудняет производственный процесс. Нефтяной кокс имеет высокий коэффициент электропроводности, позволяющий измельчать его до размера блоков не более 10мм, а также контролировать количество порошка нефтяного кокса. Из-за его прямого сгорания в устье очага это приведет к нехватке восстановителя. Производство химического кремния, битуминозный уголь может полностью заменить древесный уголь, такой как мелкопромытый битуминозный уголь Хунань Чжучжоу, фиксированный углерод до 77,19%, летучие фракции 19,4%, зольность 3,41%, содержание Fe2O3 0.22 %, содержание Al2O3 0,99%, содержание CaO 0,17%. После производственной практики использование такого битуминозного угля, выплавляющего химический кремний, возможно.
Древесные блоки и щепа, используемые для производства кремния для химических целей, обрабатываются отрезным станком и измельчителем древесной щепы. Загрузка углеродсодержащего восстановителя представляет собой в основном нефтяной кокс и битуминозный уголь на основе древесины и древесной щепы в зависимости от условий печи, которые необходимо решить. Вместо использования древесины в производстве качество продукции становится более стабильным. Соотношение шихты определяется в зависимости от уровня производимого продукта. Соотношение нефтяного кокса и битуминозного угля определяют по количеству углерода, необходимого для каждой партии минерального кремния. Большое влияние на рабочую стойкость шихты оказывает соотношение нефтяного кокса и битуминозного угля. После взвешивания компонентов шихты шихту хорошо перемешивают, а после толчения печи централизованно добавляют в печь смешанную шихту. Выдерживайте определенную высоту поверхности материала, добавляйте материал равномерно. Производство химического кремния ведется непрерывно. Состояние в печи непостоянное.
Производство химического кремния в электрической печи представляет собой преобразование электрической энергии в тепловую, а затем использование тепловой энергии для непосредственного нагрева материала и проведения процесса химической реакции. Таким образом, электрические характеристики печи очень важны, плавка осуществляется в режиме закрытой дуги, для поддержания высокотемпературной печи, повышения термического КПД, улучшения использования печи, использования кремниевой металлической печи мощностью 3200 кВА и 6300 кВА в исследовании. каждый. Плавка осуществляется с использованием определенного периода кипячения и регулярной централизованной загрузки. В обычных обстоятельствах заряд трудно потопить автоматически, и обычно его приходится топить принудительно. Условия в печи легко изменить, но трудно контролировать. Поэтому на производстве должны быть правильные суждения, своевременное лечение. Каждые 4 часа выход из печи, рафинирование отливки, дробление и сортировка шлака на склад.
