Сырьем, используемым в методе кислородного обезуглероживания, в основном является высокоуглеродистый ферромарганец. Для производства ферромарганца, соответствующего требованиям стандартов и достижения хороших технико-экономических показателей, все сырье должно соответствовать определенным требованиям к качеству.
К основным методам производства ферромарганца относятся электросиликотермический метод, метод производства вибропечи, метод производства с продувкой кислородом, метод Болана и конвертерный метод Удакана. Требования к сырью: Для производства среднего ферромарганца, которое в основном основано на электросиликотермическом методе и методе встряхивающихся печей, требуется сплав марганца и кремния; Требованиями к производству марганцевой руды и ферромарганца являются высокое соотношение марганца и железа, низкое соотношение фосфора и марганца и низкое содержание кремнезема; Известь и известь, используемые для выплавки ферромарганца, требуют, чтобы содержание оксида кальция было более 85 %, размер частиц, поступающих в печь, составлял 10-60 мм, а норма содержания частиц была выше 80 %.
Индукционная печь для производства ферромарганца представляет собой индукционное нагревательное оборудование с высокой эффективностью нагрева, высокой скоростью, энергосбережением и защитой окружающей среды для металлических материалов. Высокочастотный ток течет к нагревательной катушке, намотанной в кольцо или другую форму. Следовательно, когда в катушку помещаются металлические и другие нагретые предметы, сильный магнитный луч, вызывающий мгновенные изменения полярности, проникает через весь нагретый объект, создавая соответствующий большой вихревой ток внутри нагретого объекта в направлении, противоположном току нагрева. Из-за сопротивления нагретого объекта будет генерироваться большое количество джоулева тепла, что приводит к быстрому повышению температуры самого объекта, достигая цели нагрева всех металлических материалов.
Процесс производства высокоуглеродистого ферромарганца с использованием индукционной печи включает следующие этапы: загрузку сырья марганцево-кремниевого сплава и марганцевой руды в индукционную печь, включение индукционной печи, нагрев индукционной печи и плавку марганцево-кремниевого сплава. и марганцевая руда в индукционной печи; после плавления в соответствии с индукцией. Количество марганцево-кремниевого сплава и марганцевой руды в электрической печи добавляется в индукционную электрическую печь, а щелочность шлака в индукционной электрической печи доводится до 1,4 ~ 1,6. Индукционная электрическая печь продолжает нагревать и рафинировать, мощность индукционной электрической печи составляет 1500–6000 кВ; после завершения рафинирования вылейте шлак на поверхность; после прохождения отбора проб сплав в индукционной печи заливают в готовое изделие.
Температура индукционной печи составляет от 1400 градусов -1700 градусов.
Индукционная электрическая печь — это индукционное нагревательное оборудование с высокой эффективностью нагрева, высокой скоростью, энергосбережением и защитой окружающей среды для металлических материалов, что значительно снижает производственные затраты. Регулируя и контролируя время и мощность, можно достичь рабочей температуры, которую легко регулировать и контролировать. Индукционные печи преобразуют электрическую энергию в тепловую посредством электромагнитной индукции для нагрева, плавления и нагрева материалов. Материал, образованный расплавленным материалом, сильно перемешивается под действием электромагнитной силы, материал быстро плавится, элементы сплава меньше обгорают, перемешивание сильное, что также способствует раскислению, дегазации и удалению примесей. Материал имеет высокую чистоту, химический состав легко регулировать и контролировать, а состав имеет хорошую однородность.
Индукционная электропечь не увеличивает содержание углерода и серы в процессе плавки. Он может покрывать расплавленное железо во время процесса плавки, что может в определенной степени предотвратить окисление кремния, марганца и легирующих элементов в расплавленном железе, уменьшить поглощение газов из печного газа расплавленным железом и сделать железо Жидкость становится чище, а система контроля температуры может точно контролировать температуру, улучшая качество и уровень квалификации высокоуглеродистого ферромарганца.
