1, тенденция к пористости сварного шва
Пористость в сварном шве является наиболее распространенным дефектом свариваемых титановых сплавов, наличие водорода и кислорода в зоне дуги свариваемого металла является основной причиной пористости. Электронно-лучевая сварка титанового сплава TC4, дефекты пористости сварного шва редкий. По этой причине основное внимание уделяется образованию пор в процессе лазерной сварки. Из результатов испытаний видно, что лазерная сварка в пористости сварного шва и энергии линии сварного шва имеет тесную взаимосвязь: если энергия линии сварки умеренная, в сварном шве только очень небольшое количество пор или даже нет пор, энергия линии слишком велика. большой или слишком маленький размер приведет к серьезным дефектам пористости в сварном шве. Кроме того, наличие дефектов пористости в сварном шве также имеет определенную связь с толщиной стенки сварного изделия, можно увидеть результаты испытаний сравнительных образцов: с увеличением толщины стенки сварного шва вероятность появления пористости в сварном изделии увеличивается.
2, внутреннее качество сварного шва
Использование плоских стыковых образцов, применение электронно-лучевой сварки и лазерной сварки для проверки внутреннего качества сварного шва, управленческих испытаний, внутреннего качества сварного шва методом рентгеновской дефектоскопии, до ГБ{{1} } Требования класса II, на поверхности сварного шва и внутри нет трещин, внешний вид сварного шва хороший, цвет и блеск в норме.
3. Глубина сварки и ее колебания.
Титановый сплав, используемый в качестве инженерных компонентов, имеет определенные требования к глубине сварного шва, в противном случае он не может соответствовать требованиям прочности компонента; а для реализации прецизионной сварки необходимо контролировать колебания глубины сварного шва. С этой целью с помощью методов электронно-лучевой сварки и лазерной сварки были сварены две пары стыковых испытательных колец, приваренных к испытательному кольцу продольной и поперечной анатомии, для проверки глубины сварного шва и колебаний глубины сварного шва, результаты показывают, что средний сварной шов глубина шва электронно-лучевой сваркой до 2,70мм и более, колебания глубины шва -5. 2 ~ +6. 0%, не более ±10%; лазерная сварка, глубина сварного шва около 2,70 мм, колебание глубины сварного шва - 3. Средняя глубина сварного шва лазерной сварки составляет около 2,70 мм, а колебание глубины сварного шва составляет - 3,8~+5,9%, не более ±10%.
4, анализ совместной деформации
Использование стыкового испытательного кольца для проверки деформации сварного шва, обнаружения радиальной и осевой деформации стыкового испытательного кольца, результаты показывают, что деформация электронно-лучевой сварки и лазерной сварки очень мала. Радиальная усадочная деформация при электронно-лучевой сварке составляет f {{0}}.05~f 0.09 мм, а осевая усадка — {{1{ {12}}}}.06~0,14 мм; радиальная усадочная деформация при лазерной сварке составляет f 0,03 ~ f 0,10 мм, а осевая усадочная деформация составляет 0,02 ~ 0,03 мм.
5, анализ организации сварки
Менеджер химического обнаружения, организация сварного шва для a + b, организационная морфология для столбчатых кристаллов + изометрические кристаллы, появляется небольшое количество пластинчатого мартенсита, размер зерна и матрица, близкие к зоне термического влияния, уже, организационная морфология и характеристики тем более желательно. Можно сделать вывод, что: для титанового сплава TC4, будь то лазерная сварка или электронно-лучевая сварка, при разумном подборе параметров процесса внутреннее качество сварного шва может достигать национального стандарта GB3233-87 Ⅱ сварного шва. требования по обеспечению прецизионной сварки титанового сплава ТС4; внешний вид сварного шва хорошей формы, цвета и блеска; Остаточная высота сварного шва очень мала, не возникает закусок, впадин, поверхностных трещин и других дефектов.
