В процессе заливки следует обратить внимание на следующие аспекты:
Перед заливкой:
1. Сначала засыпьте изложницу однотипными готовыми изделиями размером блока 200~300 мм (должны располагаться в наиболее корродированной части изложницы) для снижения степени коррозии изложницы.
2. Необходимо хорошо поработать над сохранением расплавленного чугуна в тепле, блокировкой шлака и удалением шлака. В процессе выпуска чугуна, чтобы предотвратить конденсацию на поверхности расплавленного чугуна в ковше и уменьшить количество ферросиликоконденсата (т.е. висящего железа) в ковше с расплавленным чугуном, коксовый порошок должен быть постоянно накрыт для сохранения тепла.
После выпуска чугуна в насадку ковша вставляют большой кусок сухого шлака, чтобы предотвратить попадание расплавленного чугуна во время разливки.
Для обеспечения качества верхний слой шлака перед заливкой удаляется, чтобы уменьшить его количество и предотвратить попадание шлака в расплавленный чугун.
Заливка:
1. Жидкий чугун следует разливать сразу после разгрузки, чтобы избежать охлаждения и уменьшения количества расплавленного чугуна, затвердевающего в ковше, тем самым продлевая срок службы ковша для жидкого чугуна. Температура заливки не должна быть слишком высокой, иначе расплавленный чугун прилипнет к форме, в результате чего поверхность готового изделия получится неровной. В то же время высокая температура разливки приведет к серьезной коррозии формы для слитков.
2. С целью уменьшения сегрегации содержания кремния в ферросилиции и ускорения охлаждения для придания поверхности гладкости применяют две заливки. Однако если шлака большое количество, а операции по блокированию и удалению шлака выполнены неправильно, между двумя заливками могут быть слабые шлаковые включения, поэтому следует уделить все внимание.
3. Не лейте слишком быстро, иначе расплавленный чугун разбрызгается и повлияет на однородность толщины железного слитка. Закрепить заливку в одном месте невозможно. Позицию заливки следует неоднократно перемещать, чтобы предотвратить прилипание формы и уменьшить сегрегацию. При первой разливке расплавленный чугун в ковше относительно полный. Литье должно быть равномерным и точным, старайтесь делать это медленнее. Обратите внимание на безопасную эксплуатацию.
4. Чтобы работы по заливке проходили гладко, персонал крана и персонал, занимающийся заливкой, должны хорошо сотрудничать. Особенно важно тесно сотрудничать друг с другом ночью, когда света недостаточно.
5. Шлак на поверхности жидкого ферросилиция должен быть удален.
После заливки:
1. После заливки и затвердевания сплава немедленно вытащите утюг из формы, зажмите утюг, поднимите его и аккуратно поместите для взвешивания и хранения.
2. Когда кран поднимает готовую продукцию, персонал, находящийся под краном, должен соблюдать меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи, такие как раздавливание из-за горячей хрупкости готовой продукции.
3. После извлечения готового изделия из формы немедленно покройте форму известковым раствором или раствором графитового порошка, охладите ее соответствующим количеством воды и подготовьте к следующей заливке.
4. После разливки шлак в ковше с расплавленным чугуном следует немедленно полностью удалить и проверить степень его эрозии, чтобы определить, можно ли его продолжать использовать. Если эрозия не слишком серьезна, можно продолжать использовать его, выпрямив положение ковша с расплавленным чугуном на тележке и просунув его под летку.
Печи с погружной дугой меньшей мощности имеют меньший выход железа и более низкую температуру печи. Вы можете обратиться к вышеуказанным принципам и выбрать метод заливки в соответствии с местными условиями.
