Эффективный контроль качества (QC) гарантирует, что металлургический кремниевый порошок соответствует отраслевым стандартам и требованиям к конкретным клиентам. Ниже приведены критические аспекты QC в производстве и доставке:
1. Индикаторы тестирования ключей
Чистота:
Основное содержание кремния: 95–99% (измерено с помощью рентгеновской флуоресцентной спектроскопии, XRF).
Пределы нечистоты:
Железо (Fe): Меньше или равна {{0}}. 2-0. 5% (зависит от уровня, например, 553 Grade: Fe меньше или равна 0,5%).
Алюминий (AL): Меньше или равна {{0}}. 2–0,5%.
Кальций (CA): Меньше или равна {{0}}. 1–0,3%.
Другие следы следа: Титан (Ti), углерод (C), фосфор (P) (анализируется через ICP-OES).
Распределение частиц по размерам:
Сетчатая диапазон: 80–325 сетка (стандартная), проверена с помощью лазерной дифракции или анализа сита.
Настройка: Тесного контроля 筛上物/筛下物 (например, меньше или равного 5% негабаритного размера для 200- сетчатого порошка).
Содержание влаги:
Меньше, чем или равна 0. 1% (проверено титрованием Карла Фишера или сушки в духовке).
Объемная плотность:
0. 8–1,2 г/см собственно (варьируется в зависимости от размера частиц; критическая для упаковки и транспортировки).
2. Стандарты сертификации
Национальные стандарты:
Китай: Gb/t 2881-2014 (кремний металлургический класс).
Россия: Gost 2169-69.
Международные стандарты:
ASTM E1226: Химический анализ кремниевого металла.
ISO 9286: Технические характеристики для абразивов (применимо к кремниевому порошку).
Экологическое соблюдение:
Rohs: Ограничение опасных веществ (ЕС).
ДОСТИГАТЬ: Регистрация, оценка, разрешение химических веществ (ЕС).
MSDS: Лист данных безопасности материала для безопасной обработки и транспортировки.
3. Процесс производства QC
Проверка сырья:
Чистота кварцита (больше или равна 98,5% SIO₂) и качеству восстановления углерода (низкое содержание золы).
Мониторинг в панели:
Контроль температуры в реальном времени (1800–2, 000 степень) для оптимизации эффективности снижения.
Частота удаления шлака, чтобы минимизировать перенос примесей.
Поступозиционная проверка:
Валидация кислотной промывки (для высокой чистовой оценки).
Консистенция размера частиц после шлифования/скрининга.
4. Упаковка и хранение
Профилактика влаги:
Двойная упаковка: внутренний полиэтиленовый вкладыш + наружные тканые пакеты PP.
Высыпающие добавлены для чувствительных к влажности поставок.
Управление пыли:
Запечатанные мешки для предотвращения дисперсии воздуха (критическая для безопасности на рабочем месте).
Маркировка:
Оценка (например, 553, 441), номер партии, дата производства и предупреждения об опасности.
5. Партийная прослеживаемость
Документация:
Сертификаты анализа (COA) для каждой партии, детализации чистоты, примесей и размера частиц.
Отслеживание лотов от сырья до конечного продукта.
Сторонняя проверка:
Независимое лабораторное тестирование (например, SGS, Intertek) для перекрестной проверки.
6. ориентированный на клиента QC
Пользовательские спецификации:
Регулируйте профили примеси (например, Ultra-Low Fe для солнечных приложений).
Аптированное распределение частиц по размерам (D50, управление D90).
Бесплатное испытание образца:
Предоставьте 500G -1 кг образцы для проверки клиента перед объемными закатами.
Обработка несоответствия:
Быстрый анализ корневых причин и гарантии замены для партий вне спецификации.
7. Устойчивость и безопасность
Управление отходами:
Утилизация шлака и пыли (например, повторное использование в строительных материалах).
Безопасность работника:
СИЗ (маски, очки) обязательно во время обработки для предотвращения рисков силикоза.
