Метод формовки позволяет изготовить крупногабаритное титановое оборудование любой сложности и является важнейшим технологическим методом. Методы литья и методы порошковой металлургии подходят для оборудования и деталей меньшего размера и не очень сложной формы, но обладающих характеристиками короткого технологического процесса и низкой стоимости при массовом производстве.
Крупногабаритное титановое оборудование обычно требует формовки под давлением, механической обработки, сварки, обработки поверхности и других процессов. Небольшое индивидуальное оборудование, такое как титановые насосы, титановые клапаны и титановые рабочие колеса, часто производятся методами литья. Для продуктов со специальными функциями, таких как титановые фильтры, рассматривается порошковая металлургия.
Первым процессом подготовки материала при производстве титанового оборудования является маркировка. Цель разметки — провести граничную линию для резки и обработки листового металла, что окажет большое влияние на последующие процессы сборки и сварки. Маркировка включает в себя маркировку линии материала, линии обработки, каждой линии положения и линии контроля и т. д., а также нанесение необходимых отметок.
Титановые материалы можно резать ножовкой, штамповкой, резкой (газовой, водяной или плазменной и т. д.) или резкой. Трубы и прутки можно резать механическими методами, такими как пилы, труборезные станки и отрезные станки с шлифовальными кругами. Загрязнение ионами железа необходимо предотвращать в каждом процессе, а для обработки кромки титана необходимо использовать механическую резку.
