Технология 3D-печати, также известная как технология аддитивного производства (AM), представляет собой технологию быстрого прототипирования (RP). Он основан на созданном файле цифровой модели и использует склеиваемые материалы, такие как металлический порошок, керамика или полимерные материалы. Распечатывайте и складывайте последовательные слои различной формы слой за слоем, чтобы создавать трехмерные объекты.
По сравнению с традиционными процессами литья, самым большим преимуществом 3D-печати является возможность свободно изготавливать сложные детали непосредственно из сырья, без привлечения традиционных методов производства, таких как экструзия, ковка, литье и вторичная обработка для получения желаемой формы. А коэффициент использования сырья составляет почти 100%.
3D-печать титана и титановых сплавов показала широкие перспективы применения в аэрокосмической, биомедицинской, энергетической, морской технике и других областях. В будущем будет очень сложно использовать 3D-печать для массового производства высококачественных титановых компонентов. Эта причина также окажет значительное влияние на традиционную титановую промышленность.
В настоящее время, хотя методы печати с источником тепла, основанные на плавлении порошков и направленном осаждении энергии, широко используются для титана и титановых сплавов, по сравнению с традиционными процессами литья, небольшие партии и высококачественные титановые детали по индивидуальному заказу обычно производят высококачественные титановые детали. Стоимость, стоимость подготовки сферического титанового порошка, необходимого для системы подачи, высока, а печатное оборудование с источником тепла дорогое - от 3 до 10 миллионов юаней за комплект. В этом случае недорогие процессы печати демонстрируют преимущества. Для подготовки титановых деталей используется метод холодной печати 3DP и DIW. Этот процесс позволяет избежать проблем, вызванных локальными высокими температурами в технологии печати с источником тепла, имеет низкую стоимость оборудования и не требует высокой сферичности исходного порошка.
Кроме того, существенным преимуществом технологии холодной печати является то, что она позволяет гибко использовать разнообразное порошкообразное сырье, что демонстрирует больший потенциал, чем лазерное аддитивное производство, в разработке композитных материалов на основе титана. Как добиться малого контроля зазора и уплотнения спекания титана и титановых сплавов в процессе формовки — одно из важных направлений развития технологии 3D-холодной печати в будущем.
В то же время, чтобы расширить возможности 3D-печати титана и титановых сплавов и способствовать массовому промышленному производству, рекомендуется, чтобы будущее развитие в этой области основывалось на разработке материалов и контроле процессов. Он также может интегрировать соответствующие ресурсы средств управления искусственным интеллектом, улучшить механизм формования и стоить дороже. Производите высокопроизводительные титановые компоненты почти готовой формы с меньшими затратами и меньшими затратами времени.
