Титановые стержни широко используются, и контроль за их качеством также очень важен. Вот несколько решений для определения геометрического размера титановых стержней, используемых на производственных линиях.
Тестовые задания
1. Для обнаружения внешнего диаметра используется метод измерения параллельного света, а интеллектуальный датчик диаметра используется для онлайн-обнаружения для реализации обнаружения и анализа данных.
2. Обнаружение овальности. В зависимости от потребности в овальности установите определенное количество групп датчиков в штангенциркуль для расчета размера эллиптичности.
3. Проверка прямолинейности. Титановый стержень ТА1 испытан фотоэлектрическим методом. Это онлайн-прибор для измерения прямолинейности, состоящий из трех фотоэлектрических измерительных приборов. Кроме того, существует устройство для измерения прямолинейности внутреннего отверстия титановых трубок, работающее по принципу лазера. Прибор для измерения прямолинейности.
4. Обнаружение дефектов — это устройство, основанное на лазерном принципе для обнаружения поверхностных дефектов титановых стержней. Он может обнаруживать такие дефекты, как неправильные ролики, складки, коробление, ямки, канавки, выступы и другие дефекты.
5. Обнаружение длины: на основе принципа машинного зрения осуществляется определение длины, и отображаются теоретическая длина, длина в реальном времени и отклонение длины испытуемого титанового стержня. Переключение интерфейса позволяет отображать изображение процесса перфорации титанового стержня в режиме реального времени.
