ЧЖЭНЬ МЕЖДУНАРОДНАЯ группа экспертов отрасли SiC|30+ лет опыта работы в отрасли
Карбид кремния 88% порошок(также известный как порошок карбида кремния с 88% содержанием карбида кремния) — это экономичный-функциональный материал промышленного-класса, пользующийся популярностью в различных отраслях за его сбалансированные характеристики, конкурентоспособную цену и широкую применимость. В отличие от порошка карбида кремния высокой-чистоты (содержание SiC более 97%), он позиционируется как экономичное решение для общепромышленного применения, в полной мере использующее его высокую твердость, хорошую износостойкость, превосходную термическую стабильность и коррозионную стойкость, избегая при этом высокой стоимости продукции высокого-класса. Ниже приведены подробные сведения о применении 88%-го порошка карбида кремния в наиболее популярных отраслях промышленности в сочетании с примерами практического применения для повышения доверия, включая конкретные сценарии применения, формы продукции, основные преимущества и эффекты реального-применения.
1. Применение в износостойкой-керамике.
Износостойкая-керамика — одна из основных областей применения порошка карбида кремния 88 %, который в основном используется в производстве экономичных, -низких классов износостойкости-керамических изделий, а сфера его применения четко отличается от порошка SiC высокой-чистоты.
Порошок карбида кремния высокой-чистоты (97 %+ SiC) имеет чрезвычайно низкое содержание примесей, высокую плотность спекания и отличную механическую прочность при высоких-температурах, поэтому он в основном используется в высоко-прецизионных, высоко-износостойких-керамических изделиях, таких как прецизионные керамические уплотнения, керамические подшипники, керамические клапаны высокого-давления и другие изделия, требующие высокой плотности, высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Напротив, порошок карбида кремния 88 % содержит несколько большее количество примесей (Fe₂O₃ менее или равно 1,0 %, свободный углерод менее или равно 1,5 %), что приводит к немного более низкой плотности спекания и высокой -температурной прочности, поэтому его нельзя использовать для высоко-прецизионных керамических изделий, но он идеально подходит для экономически -чувствительной к износу техники- керамические сценарии.
Практический случай
Крупное горнодобывающее предприятие в Шаньси, Китай, занимающееся в основном добычей угля и транспортировкой руды, столкнулось с проблемой частой замены пульпопроводов.-Обычные стальные трубопроводы сильно изнашивались частицами руды и требовали замены каждые 6-8 месяцев, что увеличивало затраты на техническое обслуживание и влияло на эффективность производства. После применения керамических вкладышей из порошка карбида кремния 88% (размер частиц 200 меш) срок службы трубопроводов был продлен до 3-4 лет, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились примерно на 60%. Керамические вкладыши, спеченные с 88% порошком SiC в качестве основного сырья, обладают достаточной износостойкостью, чтобы противостоять длительной эрозии рудной пульпы, а стоимость составляет всего 40% от стоимости керамических вкладышей, изготовленных из 97% порошка SiC высокой чистоты, что обеспечивает хороший баланс между производительностью и стоимостью.
В частности, 88%-ный порошок карбида кремния широко используется для производства керамических вкладышей, керамических заплат, внутренних покрытий труб из композитных керамических материалов, керамических покрытий шламовых насосов и недорогих -керамических износостойких пластин. Эти продукты широко используются в горнодобывающей, углеобогатительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности: на углеобогатительных фабриках композитные керамические трубы, изготовленные из этого порошка, выдерживают эрозию угольного шлама; в промышленном оборудовании, таком как желоба и бункеры, керамические накладки, изготовленные из порошка SiC на 88%, могут эффективно противостоять износу материалов, увеличивая срок службы деталей оборудования.
Основным преимуществом порошка карбида кремния 88% в этой области является его высокая экономическая эффективность: он может удовлетворить основные требования к износостойкости в инженерных приложениях, а его цена на 30%-50% ниже, чем у порошка карбида кремния высокой чистоты, который является предпочтительным сырьем для производителей огнеупоров и предприятий по техническому обслуживанию оборудования, стремящихся контролировать затраты.
Если вы столкнулись с той же проблемой, вы можете связаться с нами.
Запросить индивидуальное решение
2. Применение в огнеупорных материалах.
Огнеупорные материалы являются наиболее широко используемой областью применения порошка карбида кремния 88 %, который используется в качестве функционального наполнителя и армирующего агента в различных огнеупорных изделиях, подходит для средних---промышленных печей и имеет очевидные ценовые преимущества по сравнению с порошком SiC высокого-сорта.
Вогнеупорное производство, Порошок карбида кремния 88% в основном добавляется в огнеупорные отливки, торкрет-смеси, набивочные массы и огнеупорные растворы, что может значительно улучшить основные характеристики огнеупорных материалов: его высокая теплопроводность может способствовать равномерному распределению тепла в печи, уменьшая локальный перегрев и продлевая срок службы футеровки печи; его превосходная стойкость к термическому удару может предотвратить растрескивание и отслаивание огнеупорного материала при быстрых циклах нагрева и охлаждения; его высокая стойкость к шлаку может противостоять эрозии расплавленного шлака и агрессивных газов в печи, уменьшая повреждение огнеупорной футеровки.
Практический случай
Цементный завод в Шаньдуне, Китай, использовал обычные огнеупорные литейные материалы для футеровки переходной зоны вращающейся печи, которая имела проблемы с частым отслаиванием и растрескиванием из-за плохой устойчивости к тепловым ударам, что требовало останова обслуживания каждые 3 месяца, что серьезно влияло на ход производства. После добавления 88% порошка SiC (325 меш) к рецептуре огнеупорного литья (количество добавления 15%) устойчивость литьевого изделия к термическому удару значительно улучшилась-после 30 циклов водяного охлаждения при 1100 градусах, не произошло растрескивания или отслаивания. Срок службы футеровки печи продлен до 12 месяцев, количество остановов сокращено на 75%, годовая эффективность производства увеличена на 20%. По сравнению с использованием порошка SiC высокой-чистоты 97% стоимость огнеупорных материалов была снижена на 35%, что значительно снизило себестоимость продукции цементного завода.
Конкретные сценарии применения включают вращающиеся печи для цемента, сталеплавильные ковши, печи для плавки стекла и печи для выплавки цветных металлов: в сталеплавильных ковшах торкрет-смеси, изготовленные из этого порошка, могут быстро восстановить поврежденную футеровку, повышая коэффициент использования ковша; в стекловаренных печах применяется в качестве наполнителя огнеупорных материалов, повышая износостойкость и коррозионную стойкость футеровки.
По сравнению с порошком SiC высокой-чистоты, порошок карбида кремния 88 % не обладает устойчивостью к сверх-высоким температурам, необходимой для сверх-высокотемпературных печей (выше 1800 градусов), но он может полностью соответствовать требованиям к производительности большинства промышленных печей, а его ценовое преимущество делает его лучшим выбором для производителей огнеупоров, позволяющих снизить производственные затраты без ущерба для качества продукции.
3. Применение в абразивных и шлифовальных изделиях.
Порошок карбида кремния 88 % — это экономичное-сырье для производства абразивных изделий, подходящее для общего шлифования и грубой обработки, а точность его применения явно отличается от порошка SiC высокой-чистоты.
Порошок карбида кремния высокой-чистоты имеет однородный размер частиц, высокую твердость и хорошую остроту, поэтому его в основном используют для прецизионного шлифования и полировки, например, для прецизионной обработки металлических деталей, полировки оптического стекла и обработки полупроводниковых материалов. Порошок карбида кремния 88% имеет слегка неравномерный размер частиц и немного меньшую остроту из-за содержания примесей, поэтому он не подходит для прецизионного шлифования, но идеально подходит для общего шлифования, грубой обработки и обработки поверхности.
Практический случай
Камнеобрабатывающий завод в провинции Фуцзянь, Китай, в основном производит плиты из натурального мрамора и гранита и нуждается в большом количестве шлифовальных кругов для грубого шлифования и придания формы камню. Ранее на заводе использовались шлифовальные круги, изготовленные из порошка SiC высокой-чистоты, который имел высокую эффективность шлифования, но высокую стоимость, что увеличивало себестоимость каменных плит. После перехода на шлифовальные круги, изготовленные из 88% порошка SiC (100 меш), эффект шлифования был в основном таким же, как и у шлифовальных кругов SiC высокой-чистоты, а эффективность грубого шлифования могла достигать 80% от эффективности шлифования продуктов высокой-чистоты. В то же время стоимость каждого шлифовального круга была снижена на 45%, а ежегодная стоимость шлифовального материала была сэкономлена примерно на 200 000 юаней. Шлифовальные круги из 88% порошка SiC подходят для чернового шлифования каменных поверхностей, позволяют быстро устранять поверхностные дефекты и неровности и полностью удовлетворяют производственные потребности каменного завода.
В области абразивных изделий порошок карбида кремния 88% в основном используется для производства абразивов на связке и абразивов с покрытием: абразивы на связке включают шлифовальные круги, абразивные диски и шлифовальные головки, которые широко используются при шлифовании чугуна, натурального камня, бетона, цветных металлов (алюминий, медь) и теплоизоляционных материалов; К абразивам с покрытием относятся наждачная бумага, абразивные ленты и абразивная ткань, которые используются для грубого шлифования, удаления ржавчины и заусенцев с заготовок. Кроме того, он также используется в полировальных пастах и притирочных составах для грубой полировки металлических деталей и каменных поверхностей.
Основным преимуществом порошка 88% SiC в этой области является то, что он может обеспечить стабильную эффективность шлифования при низких затратах, что широко используется в строительных материалах, машиностроении, производстве метизов и других отраслях.
4. Применение в износостойких-покрытиях и металлургических добавках.
Помимо трех вышеупомянутых основных областей, порошок карбида кремния 88% также широко используется в износостойких-покрытиях и металлургических добавках, которые широко-используются и имеют высокие-сценарии применения, а эффект от его применения подтверждается практическими примерами.
Практический пример 1 (Износостойкие-покрытия)
На нефтехимическом предприятии в Цзянсу, Китай, возникла проблема с серьезным износом поверхности крыльчатки вентилятора на линии по производству углехимической продукции.-угольная пыль и агрессивный газ разъели поверхность крыльчатки, что привело к необходимости замены крыльчатки каждые 10 месяцев. После нанесения на поверхность рабочего колеса износостойкого -покрытия, смешанного с порошком 88% SiC (600 меш), износостойкость и коррозионная стойкость рабочего колеса были значительно улучшены. Срок службы рабочего колеса был продлен до 3 лет, а стоимость замены и время обслуживания значительно сократились. Порошок SiC с содержанием 88% в составе покрытия действует как армирующий наполнитель, повышающий поверхностную твердость покрытия с 60 HRC до 85 HRC, эффективно противодействуя истиранию угольной пылью и агрессивными средами.
Практический пример 2 (металлургические добавки)
Малый и средний-сталелитейный завод в Хэбэе, Китай, использовал порошок SiC высокой-чистоты в качестве раскислителя в процессе производства стали, который имел хороший раскисляющий эффект, но имел высокую стоимость, что увеличивало себестоимость стали. После замены его порошком 88% SiC в качестве раскислителя (добавка 0,8%) эффект раскисления соответствовал национальному стандарту для обычной углеродистой стали, а содержание кислорода в расплавленной стали контролировалось в пределах 0,005%. В то же время стоимость раскислителя была снижена на 50%, а ежегодные затраты на выплавку стали были сэкономлены примерно на 300 000 юаней. Порошок SiC, содержащий 88%, вступает в реакцию с кислородом расплавленной стали с образованием оксида кремния, который не только снижает потери от окисления, но и улучшает текучесть расплавленной стали, улучшая ее зернистую структуру.
В области износостойких-покрытий 88%-ный порошок карбида кремния используется в качестве функционального армирующего наполнителя, добавляемого в противо-износные и противо-коррозионные покрытия, полимерные композиты и наплавочные материалы. Это может значительно улучшить твердость поверхности, износостойкость и устойчивость к царапинам слоя покрытия. В области металлургических добавок он используется в качестве раскислителя, легирующей добавки и шлакообразователя в сталеплавильных и литейных процессах, отвечая основным требованиям общих металлургических процессов при низкой стоимости.
Краткое содержание
Порошок карбида кремния 88 % — экономичный функциональный материал промышленного-класса – завоевал широкое признание в различных отраслях промышленности благодаря своим сбалансированным характеристикам и конкурентоспособной цене. Его области применения в основном сосредоточены на производстве износостойкой-керамики, огнеупорных материалов, абразивных изделий, износостойких-покрытий и металлургических добавок, при этом основное внимание уделяется общепромышленным сценариям, требующим базовой производительности и контроля затрат. Практические примеры из горнодобывающей, цементной, камнеобрабатывающей, нефтехимической и сталелитейной промышленности полностью подтверждают эффективность его применения и экономию средств. По сравнению с порошком карбида кремния высокой-чистоты он частично теряет высокую точность и производительность, но получает очевидные преимущества в стоимости, что является предпочтительным сырьем для предприятий, стремящихся к экономической-эффективности. Благодаря постоянному развитию промышленного производства сфера применения порошка карбида кремния 88% будет и дальше расширяться, что принесет больше -экономических решений в различные отрасли промышленности.
Часто задаваемые вопросы
В1: Что такое порошок карбида кремния 88%?
A: Карбид кремния 88% порошок (88% SiC) – это сырье промышленного-класса с минимальным содержанием SiC 88 %. Он состоит в основном из карбида кремния со сбалансированными примесями, такими как кремнезем (SiO₂) и оксиды железа. Он обеспечивает превосходную твердость, износостойкость, термическую стабильность и экономическую эффективность, что делает его идеальным для общепромышленного применения.
В2: Каковы основные области применения порошка 88% SiC?
A: Он широко используется в:
- Износостойкая-керамика: Вкладыши, трубы и компоненты насосов для горнодобывающей промышленности и промывки угля.
- Огнеупорные материалы: Литые и торкрет-смеси для цементных и сталеплавильных печей.
- Абразивы: Шлифовальные круги, наждачная бумага и ленты для обработки камня и металла.
- Износостойкие-покрытия: Защитные слои для промышленного оборудования.
- Металлургические добавки: Раскислитель в сталелитейном и литейном производстве.
Вопрос 3. Чем 88 % SiC отличается от 97 %+ карбида кремния высокой-чистоты?
A: 88% SiC имеет более высокий уровень примесей (Fe₂O₃, свободный углерод) и более низкую плотность спекания. Этоне подходитдля прецизионной керамики, полировки полупроводников или работы при сверх-высоких-температурах (1800 градусов +). Это экономически-эффективная альтернатива для стандартных промышленных применений, где исключительная чистота не требуется.
Вопрос 4: Подходит ли порошок карбида кремния 88% для пищевой или фармацевтической промышленности?
О: Нет. Из-за профиля примесей онне рекомендуетсядля контакта с пищевыми продуктами, фармацевтики или очистки воды. Для них требуются марки высокой-чистоты (99 %+ SiC).
В5: Какие размеры частиц доступны для порошка SiC 88%?
A: Общие размеры включают в себя:
- Крупная: 100–200 меш (для керамики и огнеупоров).
- Средний: 325 меш (для обычных абразивов).
- Мелкая: 600 меш (для покрытий и тонкой полировки). Нестандартные размеры доступны по запросу.
Вопрос 6: Каковы основные преимущества использования порошка SiC с содержанием 88%?
A:
- Экономическая эффективность: на 30–50 % дешевле, чем SiC высокой-чистоты.
- Производительность: Сбалансированная износостойкость, термостойкость и шлакостойкость.
- Универсальность: Подходит для широкого спектра промышленных процессов.
Вопрос 7: Можно ли использовать 88% SiC для полировки или зеркальной отделки?
О: Можно добиться гладкого сатинового или полу-глянцевого покрытия. Длязеркальная полировкаили прецизионная оптика, требуется зеленый SiC высокой-чистоты (99 %+).
ЧЖЭНЬ МЕЖДУНАРОДНАЯ КО., ОГРАНИЧЕННАЯ
ZhenAn - предприятие, специализирующееся на металлургической и огнеупорной продукции, объединяющее производство, обработку, продажу, импорт и экспорт.
Мы сосредоточены на создании преданной своему делу команды профессионалов по всему миру. В ZhenAn мы стремимся предоставлять комплексные решения, обеспечивая «правильное качество и количество», соответствующие процессам наших клиентов.
Годовое производство и продажи более 150 000 тонн. Наш завод площадью 30 000 квадратных метров располагает полным комплектом современного производственного оборудования, двумя крупными производственными базами, включая гидро-металлургию, двумя ключевыми лабораториями и центром испытаний металлургических материалов, в котором работают десятки старших исследователей.
